1 主題內容與適用范圍

    本標準規定了工業通用靴的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標準適用于注塑工藝制成的一般勞動穿用的聚氯乙烯（包括改性聚氯乙烯）靴。其它工藝制成的同類產品可參照執行。　

2 引用標準　

GB 3293 中國鞋號及鞋楦系列　

3 產品分類　

3.1　 按靴筒高度分為高筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用對象分為男靴和女靴。　

4 技術要求　

4.1 鞋號要符合GB 3293的要求。出口產品可用外國鞋號。

4.2 外觀

4.2.1 不允許有明顯的色差、傷痕、雜質、污斑、凹陷和顯著影響外觀的其它缺點。

4.2.2 外底花紋

外底著地面不應有連續的橫向花紋或能導致過早產品龜裂的其它一些缺點（如外底花紋的根部是尖角等）。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度須經購銷雙方達成協議，但推薦使用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒高度

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 幫面

在靴幫面沿口周線上（不包括突起增強條）任一點的厚度不小于1.00mm。在幫與底或跟的連接處，幫面任一點的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 外底和靴跟

外底和靴跟的最小厚度要符合表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24號及以上 8

24號以下 6

靴跟 20

4.3 物理機械性能

物理機械性能要符合表3的要求。　

表 3

項     目

 指     標

靴幫揮發率(%) ≤1.0

靴幫耐屈撓性能(屈撓3.5萬次) 不裂

靴幫斷裂力(N) ≥150

外底硬度(邵爾A) 50-70

外底耐屈撓性能(屈撓2.5萬次裂口長度mm) ≤6

5 試驗方法　

　　5.1 靴筒高度的測量 以分度為1mm的直尺在靴里后部測量靴筒高度。取整數位。

　　5.2 靴幫厚度的測量 在幫底連接處保留幫高1mm切除幫面，以分度為0.05mm的游標卡尺在幫面沿口周線上（不包括突起增強條）和幫底連接處測量靴幫厚度。至少測量三點。取值到兩位小數。

　　5.3 外底和靴跟厚度的測量 垂直于外底平面通過外底縱向中心線將靴切開。以分度為0.5mm的直尺測量前掌著力部位的靴跟后部的厚度。取值到一位小數。

　　5.4 硬度的測定 將靴子在23±2℃環境條件下放置2h，然后以手壓式邵爾A硬度計勻速壓在外底平整處，壓緊后立即讀表值，至少測三點，取算術平均值整數位為測試結果。

　　5.5 按發率的測定

　　5.5.1 試樣

　　　　從靴幫上裁切一片試樣。試樣長60mm，寬10mm，試樣厚度按靴幫實際厚度（如有襯里，不去掉襯里）。

　　5.5.2 將試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，在室溫條件下放置1h。

　　5.5.3 稱量各試樣的質量，準確到0.001g。

　　5.5.4 用絲棉線將試樣懸掛在100±2℃溫度條件下的烘箱中保持4h。不鼓風。試樣位置要在烘箱三分之二高度處。試樣間距不小于50mm。指示溫度計水銀球要與試樣在同一水平面上，水銀球與試樣之間的距離不大于100m。

　　5.5.5 取出試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，待試樣冷卻后再稱重，準確到0.001g。

　　5.5.6 按發率H（%）按下式計算：H=（M0－M）/M0×100%

　式中：M0棗試樣加熱前的質量，g；M棗試樣加熱后的質量，g。

　　5.5.7 取三片試樣揮發率的算術平均值為試驗結果，精確到0.1 %.

5.6 靴幫耐屈撓性能按附錄A所述方法測試。屈撓3.5萬次。

5.7 外底耐屈撓性能按附錄B所述方法測試。測試前預割口5mm，屈撓2.5萬次。

5.8 靴幫斷裂力試驗方法

　　5.8.1 由試驗靴的幫面縱、橫兩個方向上各裁取兩條寬25±0.3mm的長方形試片，且有足夠的長度，以便試片能在試驗要的夾具之間有75mm的自由長度。如果產品高度不夠裁這樣長的試樣時，可采用25mm的自由長度。試樣厚度按靴幫實際厚度，如有襯里，不去掉襯里。

　　5.8.2 試片在標準溫度23±2℃放置2h后進行拉伸試驗。

　　5.8.3 試片在拉伸試驗機或萬能材料試驗機上進行拉伸試驗，拉斷時的力值即為斷裂力。

　　5.8.4 拉力試驗機或萬能材料試驗機的準確度在3%以內。測試值在試驗機滿負荷的10%~90%范圍內有效。

　　5.8.5 拉伸速度為100±10mm/min。試驗環境溫度為23±2℃。

5.8.6 分別計算縱、橫兩個方向斷裂力的算術平均值作為試驗結果，取整數值（注明試樣寬25mm）。　

6 檢驗規則　

　　6.1 同時交貨的工業靴作為一批。

　　6.2 交收試驗時，從每批工業靴中隨機抽樣50雙進行檢測。外觀質量要逐雙檢驗，并從其中隨機抽樣測試一組物理性能。

　　6.3 外觀質量如有6雙出現不符合標準要求時，要加倍抽樣復驗。復驗時如有10雙出現不符合標準要求時，判批不合格。

6.4 物理性能出現不符合標準要求時，就不符合標準要求的項目進行復測，如復測結果還不符合標準要求，則判批不合格。　

7 標志、包裝、運輸、貯存　

7.1 標志

7.1.1 每雙鞋上要標志以下內容：

a.制造廠名和商標；

b.鞋號及鞋型；

c.檢驗章。

7.1.2 內包裝上要標志以下內容：

a.制造廠名、廠址和商標；

b.產品名稱；

c.鞋號及鞋型；

d.相應的標準（即本標準）編號；

e.鞋的顏色。

7.1.3 外包裝上要標志以下內容：

a.制造廠名；

b.產品名稱；

c.商標；

d.鞋號；

e.相應的標準（即本標準）編號；

f.鞋的顏色、數量；

g.箱號、毛重、體積、生產日期或批批量；

h.儲運要求標志等。

7.2 包裝、運輸、貯存

　　7.2.1 內包裝用紙袋或紙盒。

　　7.2.2 外包裝用瓦楞紙箱或木板箱。

　　7.2.3 運輸和貯存時不得重壓、雨淋、曝曬。

　　7.2.4 倉庫內要保持通風干燥、防潮、防霉。

　　7.2.5 庫存時間不得超過兩年。

7.3 其它有關標志、包裝、運輸、貯存要求由購銷雙方商定。

附錄A

靴幫耐屈撓性能試驗方法

（補充件）

A1 原理

    在穿著狀態下靴幫會由于屈撓而發生龜裂，本試驗用以測試靴幫抗屈撓龜裂性能。試驗時試樣因屈撓產生雙皺折，類似于靴幫面在穿著時所形成的皺折。　

A2 儀器　

A2.1 儀器有幾對V形夾具，適當地安裝便利每對夾具的軸線在同一直線上。每對夾具可夾持一個試片。

A2.2 每對夾具由一個固定夾具和一個活動夾具組成，儀器運轉時，活動夾具做往復運動，使兩個夾具間的距離反復變化，從而使試樣反復受到屈撓。

A2.3 兩個夾具遠離時，相距28.5±1.0mm，靠近時相距9.5±1.5mm，從而產生19.0±2.5mm的沖程。

A2.4 夾具運動頻率（試樣屈撓頻率）為1.5Hz。

A2.5 夾具的V形夾角為40°±1°。

A2.6 夾具的V形頂端是圓弧形，其曲率半徑為6.4mm。

A2.7 夾具安裝在致冷箱里，馬達安裝在致冷箱外面。

A2.8 致冷箱內的溫度控制在-5±2℃。　

A3 試片的制備　

A3.1 從成靴樣品縱、橫兩個方向上各裁取兩條試片，試片長度分別平行于樣品的縱向和橫向。不得在主跟部位選取試片。

A3.2 試片長70mm，寬65mm。試片厚度按靴幫實際厚度（如有襯里，不去掉襯里），但不得超過2.3mm，否則要用砂紙輕輕磨到2.3mm。　

A4 試片狀誠調節和試驗溫度　

試片在23±2℃進行狀態調節4h，在溫度-5±2℃進行試驗。通常應在靴子制成后7至90天進行試驗。　

A5 試驗步驟　

A5.1 將夾具調到遠離位置，然后將試片裝在夾具里夾緊。試片外層要朝外對稱定位，試片的長度方向要平行于夾具軸線，試片兩半部的邊緣要在同一水平面上。

A5.2 用手將每對夾具合攏，檢查每個試片折迭時是否有一條對稱地橫跨試片的向里的皺折，且該皺折被一個由四條向外的皺折形成的菱形所環繞。必要時用手協助形成這種形式的皺折。

A5.3 裝試片之后，待致冷箱內的溫度達到-5±2℃時啟動儀器開始屈撓試驗。

A5.4 當試片出現裂紋時或達到規定屈撓次數時停機。　

A6 試驗結果　

A6.1 試樣達到規定次數而未產生裂紋，判試樣合格。否則判不合格。

A6.2 要記錄試驗溫度。　

附錄B

靴底耐屈撓性能試驗方法

（補充件）

B1 原理　

    外底在穿著狀態下由于屈撓而發生龜裂，本試驗用以測試其抗屈撓龜裂性能。用割口刀直接穿透試樣，將其刺一5mm小口，然后在心軸上以90°反復屈撓。　

B2 儀器　

B2.1 屈撓試驗機 有一個屈撓機構示于圖B1a和B1b。

A-試片; B-屈撓臂；C-試片夾板；D-可調上導輥；E-后導輥；G-試片的割口；H-試片屈撓時所繞的心軸；J-鄰近心軸H和割口G的夾板C的邊緣（J-G-11mm）；K-試片端部位置（J-K=50mm）；L-輥子F上的試片定位套環

圖B1a 試片、屈撓臂和導輥的側視圖

注：為了清晰，輥子D的調節和鎖緊機構省略了（見圖B1a）

圖B1b 試片、屈撓臂和導輥的平視圖

B2.2 試片A插入屈撓臂B，頂到端部擋板，并以夾板C夾持之，試片在C中的長度JK為50±5mm。試片另一端不夾持，但試片屈撓時，在輥子D、E和F之間進行復復運動。繞曲率半徑為5.0±0.3mm的心軸H產生屈撓。

B2.3 通過G點垂直于心軸的切線與夾板C相鄰邊緣J在水平面內的距離為11.0±0.5mm。當試片怍在非屈撓狀態時，割口刀在試樣上預割口的位置是在心軸邊緣垂直正上方，即圖B1中的G點處。

B2.4 輥子E和F以及心軸H的頂點在同一水平面內，輥子D在輥子E的垂直正上方。

B2.5 輥子D和E的適直徑是25mm，而輥子F是10mm或15mm。

B2.6 輥子D和E的中心與心軸H的曲、率中心之間在水平面內的適宜距離為30mm。輥子D和E的中心與F的中心之間在水平面內的適宜距離為25mm或30mm。

B2.7 輥子D的垂直位置是可調的，以便使D和E的間距能適應各種厚度的試片。設有鎖緊裝置以保證在試驗過程中間距不變。

B2.8 輥子F有兩個可調套環L，其作用是使試片在插入儀器期間有助于非固定端的定位，以便使得試片在平面內對屈撓心軸成直角，并且引導試片在屈撓時仍維持這種狀況。每一個套環內外直徑之差約10mm。對于標準試片，兩個套環之間的距離應為25.5~26.0mm。

B2.9 屈撓頻率是1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 溫度可保持在-5±2℃，屈撓機的軀動電機要在箱體外面。

B2.11 割口刀 用以在試片上割口，刃長5mm，如圖B2所示。

圖B2 屈撓試驗割口刀（M2∶1）

B3 試片的制備

B3.1 試片長度為150mm，寬度25mm。厚度為3，5，7，10或15mm，允差±0.3mm。

B3.2 每組試驗要測三條試片。

B3.3 試片取自靴底。通過切割和輕輕打磨試片去掉其花紋并降低試片厚度到標準值。

B3.4 在離試片一端約60mm處將每一試片刺透，使割口長度對稱地跨在試片中心線上。割口刀直接穿透試片并在另一面伸出15mm，但10mm和15mm厚的試片除外，這種情況下，允許割口深度7.5mm。

B3.5 可在割口刀柄上安裝一個可調套環，以控制割口刀的穿透距離。

B4 試片狀態調節和試驗溫度

在靴子制成7天后進行試驗。試片在23±2℃進行狀態調節4h，在溫度為-5±2℃的致冷箱中進行試驗。　

B5 步驟　

B5.1 先檢查儀器的屈撓頻率，要求儀器以正確頻率運轉。

B5.2 將試片繞一個直徑15mm的心軸彎曲45°，用一個放大鏡和一把尺子測量并記錄每個試片的割口長度，準確到0.3mm。

B5.3 轉動屈撓機的主動輪直至屈撓臂B呈水平，松開緊固屈撓機上部框加析滾花旋鈕，抬起上導輥D，松開每塊夾板C。

B5.4 從儀器后面（設屈撓臂B在前面）插入每個試片，外底關地面朝上，使試片在輥子D和E之間穿過，然后在夾板C和屈撓臂B之間通過，并靠緊B的端部擋板。夾板C夾持試片，螺釘將夾板C固定在臂B上。輥子F、屈撓臂B均有凹槽，以利于條狀試片的定位。

B5.5 檢查每個試片的割口要在心軸邊沿的正上方，然后上緊夾板C，確保夾板C和屈撓臂B的邊沿平行。

B5.6 當僅有一個試片裝在個別夾板里時，這個夾板另一邊的凹槽里要插入一個同樣材料的小片，以便使得在夾板上緊時其表面保持與試片屈撓部位的表面平行。

B5.7 將輥子D向下移，使其剛好接觸試片，但不夾緊。通過上緊蝶形螺母鎖住輥子D。螺母是在同一個螺桿上貼緊機架。

B5.8 裝好試片后應立即開始屈撓試驗。

B5.9 在屈撓試驗開始之后，每隔一定時間（如開始時每隔1h）檢查一下試片初始割口長度的增長，或產生新裂紋的情況。為此，從致冷箱里取出全部試片，繞15mm直徑的心軸彎曲45°，測量裂口長度，然后按原來的安裝步驟將全部試片恢復原位。

B5.10 當屈撓次數或試片裂口長度達到規定值時停機。

B5.11 測量裂口長度，取值到第一位小數。　

B6 試驗結果　

B6.1 分別記錄每條試片的裂口長度及其對應的屈撓次數和試驗溫度。

B6.2 達到規定屈撓次數，裂口長度未超出規定值時，判試樣合格，否則判不合格。

附加說明：

本標準由輕工業部質量標準司提出。

本標準由全國制鞋標準化中心歸口。

本標準由輕工業部制鞋工業科學研究所起草。